四通OKI5630打印机板级维修快速入门

四通OKI5630打印机板级维修快速入门

一．         菜单设置

               1    4               

               2    5                

               3    6               

       键5630 面板按键编号顺序                                 

A．存折菜单

1．  按“2”+“3”键，开机，打印头复位后，两键再松开。

2．  送纸，打印出“打印存折菜单：”

3．  按下列功能键，进行选项、修改、存储：

5

2              

                      选项              

6

1              

                      修改

4             

                       存

4．  设置完成后按“用纸定位”键，结束菜单设置，并保存所修改的内容。否则修改无效。

Ｂ．主菜单

1．按“3”+“4”+“5”键，开机，打印头复位后，三键再松开。

2．送纸，打印出“打印存折菜单：”

3．按下列功能键，进行选项、修改、存储：

5              

2             

                      选项              

1              

6

                      修改

4             

                       存

4．设置完成后按“用纸定位”键，结束菜单设置，并保存所修改的内容。所改的项被保存。否则修改无效。

二．         安装注意事项

1．  色带传动架：（同OKI 5530）

2．  字车板：（同OKI 5530）

3．  换行电机：（同OKI 5530）

4．  主板：

各接插件要安装到位（注意：OKI 5630的机架下共有六个插头与主板相连）；

                         （有一白色窄电缆与主板相连不要插反）；

三．         常见故障及其解决方法

（一） 控制电路故障：（同OKI 5530）

（二） 闪灯报警：

主闪烁：联机灯、纸空灯同时闪烁；

次闪烁：联机灯闪烁。

故障现象：开机后或发出打印命令后，打印机无正常动作并闪灯报警。

（三）．电源保护

故障现象：（同OKI 5530）

原　　因：（同OKI 5530）

处理方式：更换主板或出针驱动三极管

（四）   .出针故障：（同OKI 5530）

（五）．联机故障（排除主机、并口线）：（同OKI 5530）

（六）．输纸故障：

故障现象：放入单页纸或存折后机架进行许多动作后才进纸。   

原　　因：存折菜单设置不当。   

处理方式：存折菜单设置应为：“存折挡板控制  NO”、 “存折卷轴控制   NO” 。

其它（同OKI 5530）

（七） 色带传输故障：（同OKI 5530）  

（八）字车复位故障：（同OKI 5530）  

（九）单页方式、连续方式无法转换：

故障现象：进行两种方式转换操作时，机架不按操作转换，出现“1.9”报警。

原　　因：① 转换齿轮无法正常移动  ② 机架被胶棍左边螺丝卡住

处理方式：①清洁转换齿轮所在钢轴、清洁机架主轴或更换机架 ② 拧紧胶棍

            左边螺丝。

 (十) 打印不清楚：

故障现象：正常测厚后，用正常色带也无法打印清楚（所有文字均不清楚）。

原　　因：“打印头与胶棍”、 “测厚传感器与胶棍”、 “线圈与铁片”三个间

　　　　　隙中有错误的。

处理方式：调整三个间隙。

（十一）打印头过热报警：（同OKI 5530）

（十二）电源故障：（同OKI 5530）

（十三）其它故障：（同OKI 5530）

注意：调整“打印头与胶棍”、 “测厚传感器与胶棍”、 “线圈与铁片”三个

      间隙，以及相关机构的拆卸只能在四通打印机本部认证的维修点进行。

四．         三个基准间隙的调整

当出现“1.8”报警时，需对OKI5630的三个基准间隙进行调整，即打印头与胶辊之间、测厚传感器与胶辊之间、测厚传感器内部线圈与铁片之间。

切记！所有的调整，首先要使打印头归位到基准位置，方能进行。

步骤如下：

①．打开机壳。

②．按“4.5.6”三键开机，打印头复位后松开。

③．按“6+2”键，打印头下落。

④．关机。

１．         打印头与胶辊之间的距离：

①．打印头归位到基准位置。

②．用塞尺测量打印头与胶辊之间的距离是否为0.41±0.03mm如果合适则结束该项调整。

③．松开机架两侧偏心轮上的一字螺丝，用调节锥插入偏心轮上的调节孔，前/后移动，使机架两侧打印头与胶辊之间的距离均为0.41±0.03mm。

④．固定好一字螺丝。（注意：固定螺丝时会做偏心轮一起动，导致调好的间隙在拧紧后有变化）。

２．         测厚传感器与胶辊之间的距离：

①．打印头归位到基准位置。

②．测量测厚传感器与胶辊之间的距离是否为0.14±0.03mm，如果合适，则结束该项调整。

③．取下测厚传感器的黑色罩子，拧松固定传感器的并排的两个螺丝。

④．上、下调整传感器的位置，直至距离为0.14±0.03mm，并紧固螺丝。

３．         测厚传感器内部线圈与铁片之间的距离：

①．打印头归位到基准位置。

②．取下黑色罩子，用塞尺测量线圈与铁片之间的距离是否为0.10±0.03mm，如果距离合适，结束该项调整。

③．拧松测厚传感器左侧的一个单独的螺丝。

④．上、下调整铁片与线圈的位置，直至距离为0.10±0.03mm，并紧固螺丝。

４．         测试结果：

       在上述在三个间隙调整完毕后，需进行AV值测试打印，以检验调整效 

    果。

    步骤如下：

①．按“4+5+6”三键开机，打印头复位后松开，操作面板所有灯均亮。

②．按“6+4”键，打印机切换到连续纸位置。

③．插入打印纸，按下“联机”键，开始测试。

④．打印机打印出15次测厚的值。并根据15次的测厚值，计算出最后AV=“  ”。

⑤．若AV值在10≈40之间，表明调整成功。否则需对三个间隙重新调整。