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激打维修:激光打印机打印质量故障及解决速查手册           

激光打印机打印质量故障及解决速查手册


样张纵向出现有规律的白斑

  可能故障原因:
  (1)感光鼓局部油污;
  (2)充电辊局部破损;
  (3)定影辊表面局部破损。

  一般检修方法:
  (1)检查感光鼓表面,是否有油污或汗迹,故障有时是因操作人员使用或维修时,手上的油污或汗迹触及到感光鼓上所造成。可以先用干净的棉花沾些酒精清洁,然后用电吹风烘干感光鼓即可。
  (2)对充电辊充电的机型来说,当充电辊表面的电离膜破损,而使感光鼓局部充不上电,也可形成有规律的白斑。通过测量白斑形成周期或距离可判断故障所在。充电辊不能用溶剂清洁,可用湿布清洁,然后用电吹风烘干即可解决。如发现充电辊表面电离膜脱落,应更换 充电辊。
  (3)定影辊表面的氟膜局部破损,会使打印纸上的墨粉在破损部位粘到定影辊上,也会造成打印纸纵向形成定影辊的有规律白斑或缺陷。如果是定影辊造成的故障,应更换新的定影辊或定影套皮。

样张纵向出现有规律的黑斑(点)

  可能故障原因:
  (1)感光鼓表面光导体被击穿或有伤点;
  (2)充电辊电离膜破损;
  (3)定影辊表面氟膜有伤点(缺陷颜色略浅)。

一般检修方法:
  (1)观察测试样张,如果黑点的距离是感光鼓的周长,那么一般在A4纸纵向上有三个一样周期的黑点。先检查感光鼓表面是否有损坏或墨粉粘附,如果有可用酒精清洁。如果发 现测试样上的黑点是很圆的黑点,那肯定是感光鼓表面的光导层被击穿。对于此故障,只能更换感光鼓。但之前要先清洁充电电极丝(充电辊),防止充电时产生打火再次击穿感光鼓。
  (2)如果黑点的周期等于充电辊的周长,可清洁或更换充电辊。
  (3)如果黑点的周期等于转印辊的周长,可清洁或更换转印辊。

样张上出现无规律黑点

  可能故障原因:
  (1)墨粉中有杂质;
  (2)硒鼓组件内废粉白止回片变形或破损;
  (3)墨粉白漏粉。

  一般检修方法:
  (1)检查墨粉内是否有结块,使较大的墨粉颗粒被感光鼓吸附导致在转印定影时形成黑点。解决的办法是更换墨粉。
  (2)对于有废粉收集仓的硒鼓组件,请检查废粉仓止回片是否变形或破损,如果是则修复或更换。止回片的作用是,当感光鼓转印后的残留墨粉被鼓清洁刮板收集到废粉仓后,防止仓内的废粉再漏到打印纸上。它和清洁刮板一样,紧贴在感光鼓表面。如果止回片变形或破损,不能起到收集废粉的密封作用,从而使漏到打印纸上墨粉在页面上形成无规律黑点。
  (3)检查硒鼓组件是否有漏粉现象。方法是取出硒鼓组件,轻轻拍打,如果有墨粉漏出,请找出漏粉点然后用粘合剂堵漏。

页面纵向或横向出现无规律黑线

  可能故障原因:
  (1)感光鼓表面光导层有划伤;
  (2)定影辊表面有划伤;
  (3)感光鼓运转时抖动。

  一般检修方法:
  (1)观察测试样张,如果黑线是横向的且间距是感光鼓的周长,一般在A4纸的纵向上有三条一样周期的黑线,则说明感光鼓可能有局部横向划伤,这需要更换感光鼓。如果是纵向黑线,这说明感光鼓表面可能有纵向划伤。先检查感光鼓表面是否有划伤,如果感光鼓无划伤,则可能是感光鼓或磁辊刮板刃部有缺陷,这需要更换刮板。有时磁辊表面涂层划伤也能出现纵向黑线。
  (2)如果横向黑线的周期等于定影热辊的周长,则检查定影辊表面是否有划伤,此故障可能是在用镊子清除卡纸时划伤热辊所致,解决办法只能是更换热辊。
  (3)整个页面横向有很多无规律黑线,则可能是带动感光鼓转动的打印机主传动齿轮磨损,使感光鼓转动时抖动所致。解决办法是更换打印机主传动齿轮。

页面纵向出现二次复像

  可能故障原因:
  (1)感光鼓清洁刮板老化;
  (2)热辊表面温度偏低或胶辊压力不足;
  (3)热辊表面氟膜磨损,表面粘附很多的墨粉熔化物。

  一般检修方法:
  页面纵向带有二次复像。这是由于第一周期的图像没有完全清除,在第二周期又被转印到打印纸上。
  (1)观察测试样张,如果二次复像伴有底灰状可判定感光鼓刮板老化,特别是重复使用多次的刮板。请更换或清洁感光鼓刮板。
  (2)检查热辊的定影温度是否符合标准(定影温度过高或过低),如果热敏电阻表面粘附很多异物,导致温控失灵,可清除热敏电阻表面的异物。当热敏电阻上的包膜破损,应更换热敏电阻。
  (3)如果测试样张有二次复像,底灰不严重,热辊温度也正常,可能是热辊表面污染严重。打开定影组件,清洁加热辊。清洁加热辊时,不能用带刃的硬物刮除,防止刮伤热辊表面的氟膜。最好将打印机电源关闭,用溶剂(酒精或丙酮)趁热擦除较为容易,然后再用硅油清洁一次,这对加热辊表面膜有养护作用。加热辊属于定期更换的部件,如果热辊表面磨损严重,常出现墨粉粘附热辊现象,应一并更换温控组件(包括热敏电阻和热保护开关)。

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